它具有 、運(yùn)行成本低、設(shè)備占地面積小,自重輕、無任何機(jī)械
TD型斗式提升機(jī)是我廠基于D型斗式提升機(jī)研制的新產(chǎn)品,與D型相比,具
LS型螺旋輸送機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料沿固定的機(jī)殼內(nèi)推移而
光氧催化凈化器,采用二級逆向噴淋,填料比表面積大,廢氣處理洗滌塔阻力低:遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性炭廢氣處理,節(jié)能,便于現(xiàn)場安裝及操作管理,占地面積小,對新建工程還是技改項(xiàng)目都可適應(yīng)。
光解廢氣凈化設(shè)備主要是運(yùn)用不同工藝技術(shù),通過回收或去除減少排放尾氣的成分,達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備。
光解廢氣凈化設(shè)備操作注意事項(xiàng)
1、打開電源總開關(guān);
2、打開1號或2號過濾塔控制閥門,啟動(dòng)循環(huán)水泵;
3、打開油漆過濾系統(tǒng)進(jìn)行油水分離;
4、打開抽風(fēng)機(jī),啟動(dòng)廢氣活性碳處理系統(tǒng),排放達(dá)標(biāo)廢氣;
5、清理或 換油漆過濾系統(tǒng),使其始終處于良好的工作狀態(tài);
6、清理或 換廢氣活性碳處理系統(tǒng),使其始終處于良好的工作狀態(tài);
7、清理、保養(yǎng)抽風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵,使光解廢氣凈化設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài);
8、工作完畢或下班時(shí),要先關(guān)閉門、關(guān)閉總電源、清理油漆過濾系統(tǒng)和廢氣活性碳處理系統(tǒng)、保養(yǎng)風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵、清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
特點(diǎn):與目前國內(nèi)常用的異味氣體治理方法(活性炭吸附、液體吸收、燃燒法及生物法等)相比較,光氧除味設(shè)備生產(chǎn)的工業(yè)廢氣處理成套設(shè)備和技術(shù)具有如下特點(diǎn):
技術(shù)是電子、化學(xué)、催化等綜合作用下的電化學(xué)過程,是一全新的。是依靠等離子體在瞬間產(chǎn)生的電場能量電離、裂解氣體的化學(xué)鍵能,從而破壞廢氣分子結(jié)構(gòu),達(dá)到凈化目的。
UV光氧催化凈化設(shè)備 廢氣凈化:本設(shè)備能 去除揮發(fā)性物(VOC)、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,除臭效率可達(dá)以上,對于長期彌漫、積累的惡臭、異味,24小時(shí)內(nèi)即可祛除,并且具有殺滅空氣中等各種微生物能力,而且具有明顯的作用。
無需添加任何物質(zhì)廢氣處理是一種干法凈化過程,是一種全新的凈化過程,運(yùn)行過程無需添加任何添加劑,不產(chǎn)生廢水、廢渣,不會(huì)導(dǎo)致二次污染。
適應(yīng)性強(qiáng):的凈化功能,無須專人看管。可適應(yīng)、大氣量、不同氣態(tài)物質(zhì)的凈化處理,可在高溫250℃,低溫-50℃的環(huán)境內(nèi)凈化區(qū)均可運(yùn)轉(zhuǎn)。
低溫等離子體凈化技術(shù)是近年來發(fā)展起來的廢氣治理。低溫等離子體可通過高壓脈沖放電在常溫常壓下獲得,其中的 電子、離子和自由基等活性粒子可與各種污染物如CO、HC、NOx、SOx、H2S、RSH等發(fā)生作用,轉(zhuǎn)化為CO2、H2O、N2、S、SO2等或低害物質(zhì),從而使廢氣凈化。實(shí)際上,要將不同的化學(xué)鍵打開,需要的能量不同。當(dāng)功率較低,放電所產(chǎn)生的活性粒子能量不足時(shí),一些大分子物質(zhì)只是被擊碎,形成一些小分子化合物,并沒有被 氧 化。特別是對于混合氣體的凈化,有些分子容易被破壞并被 氧 化,而有些分子則不易被破壞或者只是降解而未被 氧 化。
研究表明,C-S和S-H鍵比較容易被打開,因此低溫等離子體技術(shù)對于臭味的凈化具有良好的效果,并且在橡膠廢氣、食品加工廢氣等的除臭中了應(yīng)用。對于苯系物的凈化,研究表明在等離子體發(fā)生系統(tǒng)的能量匹配時(shí),也具有 的效果,當(dāng)甲 苯濃度為300mg/m3以下時(shí),凈化效率可以達(dá)到60%~70%。
低溫等離子體用于廢氣的凈化具有很多的優(yōu)越。①由于等離子體反應(yīng)器幾乎沒有阻力,系統(tǒng)的動(dòng)力消耗非常低;②裝置簡單,反應(yīng)器為模塊式結(jié)構(gòu),造價(jià)低,并且容易進(jìn)行易地搬遷和安裝;③由于不需要任何的預(yù)熱時(shí)間,所以該裝置可以即時(shí)開啟與關(guān)閉;④所占空間比現(xiàn)有的其他技術(shù) 小;⑤抗顆粒物干擾,對于油煙、油霧等可以無需經(jīng)過過濾就可運(yùn)作,便于維護(hù)。
低溫等離子體治理技術(shù)其作用機(jī)制的研究還不夠充分,對化合物的凈化效率比較低,一般低于70%。
光催化氧 化法是利用光催化劑(如TiO2)氧 化吸附在催化劑表面的VOCs的一種方法。等離子廢氣處理器的凈化速率決定于所使用的催化劑的性能和光源的性能。目前使用的催化劑主要為TiO2光催化劑。紫外光光源具有較好的凈化效果(如185、254、365nm),對于苯系物的凈化,短波紫外光(254、185nm)具有 的光催化效果。
理論上,光催化氧 化過程能夠?qū)⑽廴疚?nbsp; 降解為CO2和H2O等 物質(zhì),但反應(yīng)速率慢、光子效率低等缺點(diǎn)制約了其在實(shí)際中的應(yīng)用。在某些條件下,對VOCs的降解過程中光催化氧 化反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生醛、酮、酸和酯等中間產(chǎn)物,造成二次污染。同時(shí)存在催化劑失活、催化劑難以固定等缺點(diǎn)。為此,人們嘗試采用電化學(xué)、O3、超聲和微波等禍合技術(shù)對光催化氧 化過程進(jìn)行,可以地提高光催化過程的速率。
光催化氧 化技術(shù)對低濃度的VOCS處理較,目前在工業(yè)VOCS的凈化中還未有大規(guī)模應(yīng)用。