rco催化燃燒設(shè)備廢氣催化燃燒設(shè)備反應(yīng)過程概述：

在廢氣達(dá)到合適催化燃燒需要的濃度時，通過自動程序控制閥門切換進(jìn)入催化氧化燃燒狀態(tài)，過程如下：啟動風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和不銹鋼管電加熱器， 對催化氧化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時產(chǎn)生量的熱空氣余熱換熱 器，印刷廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引入熱交換器，再進(jìn)不銹鋼管點加熱室將氣體加熱到催化氧化燃燒所需要的起燃溫度而進(jìn)入催化氧化燃燒床。由于貴金屬催化劑的作用，廢氣燃燒的起始溫度約為 250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度

670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。在催化劑的作用下將成分轉(zhuǎn)化為、的 CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器， 預(yù)熱解析出來的廢氣，可維持催化氧化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于印刷設(shè)備加熱系統(tǒng)，從而降低了能耗。

反應(yīng)方程式如下：

 催化氧化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化氧化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃 溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2 和 H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的物的方法。其反應(yīng)過程為：

在處理廢氣工藝時，催化氧化燃燒進(jìn)氣口安裝一只在線監(jiān)測儀一只補(bǔ)鮮閥，當(dāng)脫附氣體濃度接近25%爆炸下限或爐體催化室溫度超過設(shè)定上限時開啟補(bǔ)鮮閥對進(jìn)氣源進(jìn)行稀釋， 保護(hù)延長設(shè)備使用壽命防止意外發(fā)生。

本裝置的主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、鍋爐引風(fēng)機(jī)及電器控制元件組成。凈化裝主機(jī)由換熱器、預(yù)熱室、催化床、阻火過濾器和器組成的整體結(jié)構(gòu)，爐體周邊整體保溫，保溫層厚 150mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度+30℃。

 催化劑：催化燃燒的催化劑是以鉑、鈀為主的貴金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學(xué)鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層僅有0.13mm的α -氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。