凈化裝置內(nèi)設加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到物的沸點時，物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進行，直至物從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解，活性炭了，物催化分解處理。
利用催化劑做中間體，使氣體在較低的溫度下，變成的水和二氧化碳氣體，即：將飽和的活性炭解析出來的氣體通過脫附引風機作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度，如達不到反應溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣去除率達標排放，符合排放標準。
本裝置由主機、引風機及電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，裝置設在主機的頂部，其工藝流程示意圖如下：
1、用貴金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化達以上，催化劑使用壽命長，且可以，氣流通暢，阻力小。
2、設施完備：設有阻火除塵器、泄壓口、超溫報警等保護設施。
3、耗用功率：開始工作時，預熱30～60分鐘全功率加熱，正常工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。
A、該設備設計原理，用材，性能穩(wěn)定，操作簡單，，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。
B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風量下使用。
C、rco催化燃燒設備室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。
D、rco催化燃燒設備裝置的風量是廢氣源風量的之一，同時加熱功率維持時間為1小時左右，節(jié)約能源。
E、吸附物廢氣的活性炭床，可用rco催化燃燒設備處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能。
