一、工程橡膠行業(yè)煉膠廢氣的主要來源

產(chǎn)生廢氣的主要來源包括密煉、開煉、以及壓延膠片等過程，廢氣中的成分主要包括飛揚的粉末，例如軟化劑和烴類油狀微粒、硫磺、通過   劑產(chǎn)生的硫化物等等，其中主要包括生膠、炭黑以及煉膠助劑。

生膠主要分為   和合成兩種，它們在某種條件下轉(zhuǎn)變成具有穩(wěn)定性質(zhì)的交聯(lián)體系，所以說在一般溫度下不會形成氣體，有的話也只是少量的易揮發(fā)烴類物質(zhì)，在整個廢氣污染中占較小的比例。

炭黑是一種無定形碳，形態(tài)為輕、松而細的黑色粉末，比表面積非常大，作為物在空氣不足的條件下經(jīng)不   燃燒或受熱分 解而得的產(chǎn)物。比重為1.8：2.1，其中由   氣制成的稱“氣黑”。

煉膠助劑的種類比較繁多，在高溫的條件下容易通過分 解而釋放氣體，當它作為活化劑使用時，可能就包括醋酸乙酷或者是甲 苯等物質(zhì)，也可能包括苯、醇、醚、酉旨類。當作為   劑時，其主要成分就包括或無機的硫化   劑，主要為氧 化鋅以及氧 化鎂等化合物。不過對于大多數(shù)膠煉助劑而言，都是作為   劑使用，現(xiàn)階段廣泛應用的   劑主要包括硫化   劑，其中含氮和氧的比重較大。當作為防老劑時，大多數(shù)情況都是作為氮氧 化物而存在，它不會溶于水，卻能很好的溶于溶劑，比如防老劑D就會分 解產(chǎn)生出患有氧 化氮的煙氣，并有   的毒性。

二、國內(nèi)治理煉膠廢氣的主要技術(shù)

1、吸附法

吸附法通常又分為直接吸附法和吸附回收法。直接吸附法的主要吸附材料是活性炭，活性炭是吸附能力的炭，是把硬木、果殼、骨頭等放在密閉的容器中燒成炭再增加其孔隙后制成的。防毒面具中用來過濾氣體；工業(yè)上用來脫色、使溶液純凈。通過這種物質(zhì)能夠吸收大約的氣體，并且橡膠廠廢氣凈化設備具有投資小、操作方便等特點。吸附回收法是利用活性炭飽和之后用熱空氣進行脫附   的方法，廣泛應用于小氣量的氣體吸附環(huán)節(jié)。

2、低溫等離子法

介質(zhì)在放電的過程中，等離子的內(nèi)部就會產(chǎn)生出電子、自由基等分子物質(zhì)，廢氣會與這些分子進行反應，并較終以二氧 化碳和水作為主要產(chǎn)物釋放出來，這些釋放的物質(zhì)都是的，所以能夠起到凈化廢氣的作用。

目前，企業(yè)利用低溫等離子體技術(shù)在環(huán)保方面出了“低溫等離子體廢氣凈化設備”、“低溫等離子體廢水凈化設備”以及“低溫等離子體汽車尾氣凈化技術(shù)”。這種方法存在的弊端就是效率不高，且比較耗能。

3、吸收法

吸收法主要分為化學吸收和物理吸收，不過由于廢氣的化學活性比較低，所以說一般都是采用物理方法進行吸附。物理吸附方法選擇的吸收劑為液體，具有揮發(fā)性小的特點，它能夠與廢氣進行高度結(jié)合，當呈現(xiàn)飽和狀態(tài)后經(jīng)過加熱解析后還能夠重復利用。這種方法主要針對大氣量以及溫度和濃度較低的廢氣，由于裝置復雜的原因，經(jīng)常會發(fā)生二次污染。

低溫等離子廢氣凈化器在產(chǎn)生等離子體的過程中，高頻放電所產(chǎn)生的瞬間 量能夠打開某些氣體分子的化學能，如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲 苯、二甲 苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使或無機高分子惡臭化合物分子鏈分 解為單質(zhì)原子或分子。

低溫等離子廢氣處理技術(shù)應用于惡臭氣體治理，具有處理效果好，運行費用低廉、無二次污染、運行穩(wěn)定、操作管理簡便、即開即用等優(yōu)點。

1、運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節(jié)約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3～0.9分錢。

2、應用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分 解作用，惡臭異味的去除率達80-，處理后的氣體臭氣濃度達到 標準。

3、重要特點：以非甲烷總烴為例，用色譜法檢測，非甲烷總烴去除率也許只有45%，但惡臭異味的去除率達90%。這是因為非甲烷總烴經(jīng)過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然表現(xiàn)為非甲烷總烴。惡臭異味的去除率高，表明實際已經(jīng)分 解了90%以上的污染物質(zhì)，因為分 解后的物質(zhì)也有部分有異味。

4、等離子廢氣處理技術(shù)處理工業(yè)廢氣技術(shù)不是水洗技術(shù)，是通過 量等離子體對污染物的直接擊穿和直接轟擊，使分子鏈斷裂，并非污染物的轉(zhuǎn)移。

5、介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生電子能量高，低溫等離子體密度大，達到常用等離子技術(shù)(電暈放電)的1500倍，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。

6、技術(shù)反應，氣體通過反應區(qū)的速度達到3-15米/秒，即達到很好的處理效果。

7、氣體通過部分，全部采用陶瓷、石英、不銹鋼等材料，電與廢氣不直接接觸，根本上解決了低溫等離子廢氣處理技術(shù)設備腐蝕問題。

8、等離子廢氣處理設備主機為成套工業(yè)廢氣處理裝置，前面配有塔，能去除廢氣中的粉塵和水分，操作簡單。

9、自動化程度高，設備啟動、停止，隨用隨開，對于部分化工生產(chǎn)的不連續(xù)性，可以在生產(chǎn)時開啟，不生產(chǎn)的間隙停止運行，大量的節(jié)約能源。

惡臭氣體（工業(yè)廢氣）利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分 解氧 化反應，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧 化碳，再通過排風管道排出室外， 達到脫臭及殺滅的目的，是理想的環(huán)保產(chǎn)品。

廢氣處理工藝技術(shù)指標及特點

1.低能耗：本工藝所采用的壓力在0.1~2.5MPa。

2.純度高：回收產(chǎn)品純度可到達~。

3.工藝流程簡單：可實現(xiàn)多種氣體的分離，此工藝對雜質(zhì)有較強的承受能力，無須復雜的預處理工序。

4.自動化程度高：裝置的運行有計算機控制，操作方便，啟動后短時間內(nèi)便可合格的產(chǎn)品。

5.適應性強：變壓吸附裝置稍加調(diào)節(jié)就可以變換生產(chǎn)能力，改變原料中的雜質(zhì)含量和壓力等工藝條件。

6.吸附劑使用周期長：一般使用10a以上，且稍加新的吸附劑就可以延長使用，檢修時間少，開工率高。

7.設備適應性強：可在室外常溫下運行，不需絕熱保溫或加熱及冷卻。

8.工藝周期短：操作周期小于10min。