因受過濾風(fēng)速和濾筒高度要求的限制，除塵器處理風(fēng)量達(dá)不到要求。諾和公司為了適應(yīng)除塵工藝的需要，設(shè)計(jì)中把濾筒長度加大到1400mm，其過濾面積顯著增加。長度增加后，為適應(yīng)粉塵工況， 制作時(shí)把濾筒的折縫加寬至2.5~12mm，使除塵過濾時(shí)進(jìn)入的粉塵容易   ，從而避免粉塵在濾筒折縫中積聚存留。

在工業(yè)中除塵濾袋糊袋，板結(jié)現(xiàn)象很普遍。在脫硫工業(yè)中，燃煤過程中硫經(jīng)燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本費(fèi)用較高。二氧化硫寄容易附于粉塵顆粒上，如果加入   量的化學(xué)物料-氫氧化鈣石灰粉，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鈣，附著在濾筒過濾材料上，即可達(dá)到收集粉塵的效果。但是在化學(xué)反應(yīng)中生成水和焦油，易產(chǎn)生糊袋、板結(jié)，使除塵效率下降，同時(shí)二氧化硫溶于水從而生成硫酸，硫酸具有腐蝕性，對濾料造成破壞。清灰時(shí)要把濾筒上板結(jié)的物料吹下來，就要   大的噴吹壓力和頻率，較大的噴吹壓力和頻率又會加劇濾料的磨損，濾料的壽命下降。濾材表面黏附的焦油等粘性物質(zhì)難以   ，長期使用的濾料應(yīng)定期清洗。因此，在脫硫工業(yè)中就需要耐酸，，強(qiáng)度較大，，方便清洗的濾料。

濾筒除塵器 捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。分離階段。當(dāng)?shù)膲m流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到   狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來；在塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。